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橡胶射出成型机（也被称为橡胶注塑机）是一种专业的成型设备，主要用于将熔融状态的橡胶材料高压注入模具型腔中，通过冷却固化后得到所需形状的橡胶制品。
橡胶射出成型机的工作原理主要包括加热、塑化、注射、保压和冷却等步骤。具体来说：
1、加热与塑化：橡胶材料在加入射出成型机前需进行预热处理，以确保其达到熔融状态。在射出成型机内部，橡胶材料经过螺杆或柱塞的剪切和挤压作用，进一步塑化并均匀混合。
2、注射：在注射阶段，熔融的橡胶材料在高压作用下被注入模具型腔中。这一过程需要精确控制注射速度、压力和注射量，以确保橡胶材料能够完q填充模具型腔并排出其中的气体。
3、保压：注射完成后，为了保持橡胶制品的尺寸稳定性和避免内部缺陷的产生，需要对模具进行一段时间的保压处理。保压时间和压力大小根据橡胶材料的种类和制品的要求而定。
4、冷却：经过保压处理后，橡胶制品在模具中逐渐冷却并固化。冷却时间取决于橡胶材料的种类、制品的厚度以及模具的温度等因素。
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橡胶射出成型机